密封膠瓶_為了避免密封膠里的有毒物質(zhì)要采取措施

1.粘接工作場(chǎng)所,應(yīng)通風(fēng)良好,及時(shí)排出毒氣,堅(jiān)持空氣新穎,把有毒物質(zhì)控制在規(guī)則的限度之內(nèi)。

2.電器設(shè)備和照明安裝應(yīng)能防爆。

3.粘接場(chǎng)地嚴(yán)禁明火,不能吸煙,不能進(jìn)食。

4.稱(chēng)量,混合,配膠應(yīng)在通風(fēng)良好的中央停止或隔離操作,減少毒害。

5.盡量減少人與膠的直接接觸。如將膠液沾到手或皮膚上,可用丙酮擦除,盡量防止用溶劑洗手,避免脫脂干裂,最好用溫水和肥皂洗手。

6.溶劑或膠粘劑用后立刻蓋緊密封,并遠(yuǎn)離火源,以防火災(zāi)。

7.操作時(shí)穿好工作服,戴上口罩及手套。

硅酮結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的原因。

1.廠(chǎng)家在生產(chǎn)密封膏產(chǎn)品時(shí)，沒(méi)有按照嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，或者在生產(chǎn)過(guò)程中偷工減料，致使產(chǎn)品不合格。   

2.在生產(chǎn)密封膏時(shí)，膠體中的腐蝕性物質(zhì)超標(biāo)，致使產(chǎn)品有著一定的污染性，并且在一定程度上降低了膠體的使用性能。

3.產(chǎn)品在出廠(chǎng)前，沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的第三方質(zhì)量檢測(cè)，或者檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為廠(chǎng)家自定，所以致使產(chǎn)品出現(xiàn)了不合格的現(xiàn)象。

玻璃膠瓶噴涂前處理段主要包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等。如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想預(yù)熱段前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃膠瓶在到達(dá)噴粉室時(shí)要使受?chē)姽ぜ幸欢ǖ挠酂幔宰冊(cè)黾臃勰母街Γ蝗羲鶉姽ぜ墓に囈蟊容^高，此段必不可少否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會(huì)有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；此段最關(guān)鍵的就是噴粉師的技術(shù)問(wèn)題，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢(qián)請(qǐng)技術(shù)師還是很劃的。此段要注意的就是溫度和烘烤時(shí)間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。