阻燃效率高，獲得單位阻燃效能所需的用量少。即效能／價(jià)格比高。 本身低毒或基本無毒，燃燒時(shí)生成的有毒和腐蝕性氣體量及煙量盡可能少，對(duì)環(huán)境友好。與被阻燃基材的相容性好，不易遷移和滲出。被阻燃材料可回收和循環(huán)使用。

具有足夠高的熱穩(wěn)定性，在被阻燃基材加工溫度下不分解，但分解溫度也不宜過高，以在250～400℃間為宜。不致過多惡化被阻燃基材的加工性能和后產(chǎn)品的物理–機(jī)械性能及電氣性能。性能優(yōu)良的阻燃劑和合理的阻燃劑配方在于能在材料阻燃性和實(shí)用性間求得和諧的統(tǒng)一。 具有可接受的光穩(wěn)定性。

其實(shí)關(guān)于紙制品的阻燃早可追述到19世紀(jì)，早期采用的阻燃劑多為硅酸鹽、硫酸銨、磷酸銨等無機(jī)鹽。近年來，隨著紙制品的應(yīng)用范圍不斷拓寬，聚磷酸銨、氰胺及其衍生物、磷酸胍及胍鹽等阻燃劑也逐漸投入應(yīng)用。

早期的無機(jī)鹽阻燃劑效果其實(shí)并不持久，尤其是在遇到水或者長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕的環(huán)境下，但由于其價(jià)格便宜，目前仍然應(yīng)用于一些阻燃要求不高的紙制品。

到今天，紙制品的阻燃解決方案相比古代已經(jīng)有很大的進(jìn)步。在介紹現(xiàn)代紙制品阻燃解決方案之前，我們先來了解下紙制品的加工過程。

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。

有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。