紡織工業用表面活性劑的主要類型有如下幾類。
a.纖維柔軟劑：保濕、降低剛度、防脆；b.纖維潤滑劑：減少摩擦力；c.纖維粘附劑：防止纖維飛散；d.纖維抗靜電劑：減少摩擦（接觸、分離過程）雙電層及其隧道效應、減少纖維電阻；e.凈洗劑；f.染色助劑和勻染劑；g.纖維表面改性劑：親水型的接枝極性基團，憎水劑為硅烷或氟處理；h.其他助劑：如膠黏劑、防水劑、分散劑、乳化劑、滲透劑、pH值調節藥劑等。面向節能、減排、節水、降耗的嚴格要求，紡織新助劑正在發揮重要作用，紡織用表面活性助劑也在不斷創新發展。
酸性染料等亞微米微膠囊染色工藝近10年來在山羊絨、綿羊毛、棉花染色中逐步推廣使用，獲桑麻一等獎。列入“十一五”科技發展規劃重大突破推廣項目。纖維表面在水中固液界面上有雙電層，其電位稱ζ電位，用氫離子濃度表示其值稱為pI值。山羊絨pI值約3~4；綿羊毛約4.5~5.6；棉約8~8.5。
其助劑首先是乳化劑，它在20~55℃條件下呈雙極性（電荷）分子，使酸性染料分子凝聚包裹，外層電荷，染羊毛時是堿性負電荷。因此，染料微膠囊在20~55℃間快速均勻吸附到纖維表面。這種包裹助劑分子在95℃時分解，升溫中，膠囊破壁，在纖維表面高濃度向纖維中滲透，因此效果是：縮短一半染色時間，提高效率；縮短一半升溫保溫時間，顯著節能；染液染料殘余率降低到0.03%以下，染色用水可重復使用，節能、減排。通過吸附劑吸附剩余染料，染色用水和洗滌水可以重復使用。
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