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乳化劑的種類和濃度將直接影響引發速率及鏈增長速率

2016-06-20 00:00:00
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    在乳液聚合體系中,乳化劑雖然不直接參加化學反應,但它是最重要的組分之一。乳化劑的種類和濃度將直接影響引發速率及鏈增長速率。它也會影響決定聚合物性能的聚合物的分子質量及分子質量分布,以及影響與乳液性質有關的乳膠粒濃度、乳膠粒的尺寸及尺寸分布等。乳化劑選擇是否合理,不僅涉及到乳液體系是否穩定,生產過程能否正常進行,以及其后的貯存及應用是否安全可靠,而且也關系到聚合物的成本。 


乳化劑廠家


乳化劑的HLB值供選擇乳化劑時參考,因為它既不能確定所需乳化劑的濃度,又不能確定所生產的乳液的穩定性,但從實踐中知道對于甲基丙烯酸甲酯的乳液聚合,HLB值為l2.1~13.7的乳化劑可獲得為穩定的膠乳,HLB值為ll.8~12.4適用于丙烯酸乙酯的乳液聚合,甲基丙烯酸甲醑與丙烯酸乙酯共聚時(各50%)選擇HLB值,為11.95~13.05的乳化劑較為恰當。 陰離子表面活性劑對電解質的化學穩定性較差,生成的膠乳微粒的粒度較小,膠乳穩定性好,聚合過程中不太容易產生凝聚塊。因此使用陰離子表面活性劑時易得到固含量高而穩定的膠乳。非離子表面活性劑對電解質的化學穩定性良好,但聚合反應速度較慢,所得微粒粒徑較大,聚合過程中易產生凝聚塊。由于以上特點,工業生產中乳液聚合主要使用陰離子乳化劑或陰離子乳化劑與非離子乳化劑的混合乳化劑。很少單獨使用非離子乳化劑。混合乳化劑中增高非離子乳化劑的比例可提高膠乳對電解質的化學穩定性,并增大膠乳微粒的平均粒徑。混合乳化劑形成的膠束,其分子數小于陰離子或非離子乳化劑兩者單獨形成的膠束。因而使產品膠乳微粒分布加寬。 在一般聚合過程中,乳化劑的用量應超過CMC量,而與分子質量、單體用量、要求生產的膠乳粒子的粒徑大小等因素有關。一般為單體量的2%~l0%,增加乳化劑用量,反應速度加快,但回收未反應單體時,容易產生大量泡沫,而使操作發生困難。因此,通常用量在單體量的5%以下,甚至少于l%


世界上乳化劑統稱分為三大類有若干種, 針對目前國內外乳化劑在食品、化妝品、醫藥、工業等各類生活用品的應用以及發展論述,各類乳化劑的應用普及于我們生活的各個領域,與人們的生產活動息息相關。


資訊來源于  乳化劑供應商  揚州晨化新材料股份有限公司

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