目前，國內(nèi)環(huán)保型阻燃母粒發(fā)展受到越來越多的人關(guān)注。同時(shí)，人們對防火安全及阻燃母粒制品的要求也越來越高，無鹵、低煙、低毒的環(huán)保型阻燃母粒已成為人們追求的目標(biāo)。

    近80%的國內(nèi)改性塑料用阻燃母粒為含鹵阻燃母粒，其中以多溴二苯醚和多溴聯(lián)苯類物質(zhì)為代表。溴系阻燃母粒效率高、用量少，對材料的性能影響小，并且溴系阻燃母粒價(jià)格適中。與其它類型的阻燃母粒相比，溴系阻燃母粒效能/價(jià)格比更具有優(yōu)越性，我國供出口電子電氣類產(chǎn)品中70%~80%都用此類阻燃母粒。

    但是，近年來歐盟一些國家認(rèn)為溴系阻燃母粒燃燒時(shí)會產(chǎn)生有毒致癌的多溴代苯并惡瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF）。歐盟出臺了禁令，在歐盟國家銷售的所有電子電氣設(shè)備，不能含有多溴聯(lián)苯及多溴二苯醚。

    阻燃劑的8個(gè)成型性能：

      1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).

      2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>

      3、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

      4、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。

      5、料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。

      6、模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長。

      7、成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。

      8、熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。